高压水射流清洗是以水作為(wèi)介质，通过高压水发生器，使它获得较大的能(néng)量后，以一种特定的流體(tǐ)运动方式，从一定形状的喷嘴以很(hěn)高的速度喷射出来的能(néng)量高度集中的一股射流，利用(yòng)射流强大的冲击力和剪切力，可(kě)以将结垢物(wù)清洗出来。采用(yòng)不同的喷射技术可(kě)以获得不同的射流形式，以解决不同垢物(wù)的清洗问题，达到理(lǐ)想的清洗效果。
高压水射流除垢技术相对于传统的清洗手段，诸如手工机械清洗、化學(xué)清洗、高压清洗等，具有(yǒu)效率高、快速、安全、适用(yòng)范围广、清洗彻底等特点，其清通率、清净率均可(kě)达90％以上；对设备无损伤、无腐蚀，对环境不产生污染；对用(yòng)其他(tā)清洗方法不能(néng)奏效、完全堵死的各类管道可(kě)以予以彻底清洗。
研究和实践结果表明，要有(yǒu)效的清除污垢，对不同设备的不同结垢物(wù)，必须选用(yòng)相应的清洗参数和喷射装置，否则难以达到预定的清洗效果。正如一些厂家購(gòu)买了國(guó)外先进的价格昂贵的水射流清洗设备，当遇到有(yǒu)一定难度的清洗工程时效果并不好。主要原因之一就是没有(yǒu)掌握好清洗技术，而我公司水射流清洗则具有(yǒu)很(hěn)强的针对性。在使用(yòng)中，进口设备一些难以解决的清洗问题，运用(yòng)我公司水射流清洗技术都能(néng)迎刃而解。
1、清洗成本低：首先高压水射流使用(yòng)的介质是自来水，来源容易，普遍存在，在清洗过程中，由于能(néng)量强大，不需加入填充物(wù)及洗调剂，即可(kě)清洗干净，故成本低。
2、清洗质量好：清洗管道及热交换器内孔时，能(néng)将管内的结垢物(wù)全部剔除干净，可(kě)见到金属本體(tǐ)。具有(yǒu)较大的能(néng)量且以超音速度运动的高压水射流能(néng)够破坏坚硬结垢和堵塞物(wù)，但对金属没有(yǒu)破坏作用(yòng)。
3、清洗速度快：由于水射流（國(guó)外称水弹）的冲刷、契劈、剪切、磨削等符合破碎作用(yòng)，可(kě)立即将污垢打碎脱落。它比传统的化學(xué)方法、喷砂抛丸方法、简单机械及手工方法清洗快到几倍到几十倍。
4、无环境污染：水射流清洗不像喷砂抛丸方法及简单机械清洗那样产生大量的粉尘，污染大气环境，损害人體(tǐ)健康；也不像化學(xué)清洗那样，产生大量酸、碱废液污染可(kě)道、土质和水质。
5、不腐蚀金属：由于纯物(wù)理(lǐ)方法，故对金属无腐蚀作用(yòng)。
6、应用(yòng)面广：凡是水射流能(néng)直射到的部位，不管是管道的容器内腔，还是设备表面，也不管是坚硬的结垢物(wù)，还是结实的堵塞物(wù)，皆可(kě)使迅即脱离母體(tǐ)，彻底清洗干净，此种清洗方法对设备材质、特性、形状及垢污种类均无特殊要求，只要求能(néng)够直射，故其用(yòng)途广泛。
以下范围内的水垢、锈垢、油垢、积碳垢、烟垢、生物(wù)垢、混合垢、特殊垢、难溶垢、油漆、尘埃等均為(wèi)清洗对象：
1、化工行业清洗: 换热器清洗、冷凝器清洗、加热器清洗、反应器（塔、釜）清洗、循环冷却水系统清洗、锅炉清洗、 吸收器（塔）清洗、合成塔清洗、工艺管道清洗、贮罐清洗、空压机清洗、油系统清洗等。
2、電(diàn)力行业清洗：凝汽器清洗、冷油器清洗、油系统清洗、空气预热器清洗、脱硫设备烟气加热器，烟气换热器GGH)清洗、電(diàn)除尘器清洗、排灰管清洗、汽轮机清洗、反渗透膜清洗。
3、制药行业清洗：换热（冷却、冷凝、加热）器清洗、空压机清洗、制冷机清洗、发酵罐清洗、蒸发器清洗。
4、油脂行业清洗：蒸发器清洗、冷凝器清洗、锅炉清洗、真空泵清洗、精炼设备清洗、尾气回收设备清洗。
5、石油行业清洗：换热器清洗、输油管線(xiàn)清洗、注水管線(xiàn)清洗、废水管線(xiàn)清洗、套管清洗、导管清洗、冷却水系统清洗。
6、煤炭行业清洗：压风机清洗、换热器清洗、热水管清洗、压风管道清洗。
7、冶金行业清洗：炼铁（钢）炉水系统清洗、空（氮、氧）压机清洗、热交换器清洗，各种管線(xiàn)清洗、初冷器清洗、空分(fēn)装置清洗等等。
8、酿酒、烟草(cǎo)、食品行业清洗：冷却（凝）器清洗、换热器清洗、发酵罐清洗、干燥器清洗、表冷器清洗、各种管線(xiàn)清洗、冷库设备清洗。
9、水泥行业清洗：格栅清洗、地板清洗、输送線(xiàn)清洗、料箱清洗、冷却槽清洗、预热器清洗、旋转炉清洗、容器清洗、空压机清洗及附属设备清洗。
10、公用(yòng)事业清洗：中央空调清洗、煤气管線(xiàn)清洗、污水管線(xiàn)清洗、楼宇外墙清洗、飞机清洗、船舶清洗、火車(chē)清洗、汽車(chē)清洗。
11、工业循环水处理(lǐ)。
近年来由于煤价直線(xiàn)上涨能(néng)源日趋紧缺，使发電(diàn)利润大幅降低，因此只有(yǒu)在降低煤耗，提高热效率上做文(wén)章，挖掘效益。现在由我们公司提供的高压水射流清洗已在京津塘、张家口、内蒙、大同、阳泉等地區(qū)的火電(diàn)厂普遍应用(yòng)和推广，实践证明大幅度提高了发電(diàn)厂的热效率，降低了煤耗，收到的经济效益显著。
1、煤粉在炉膛内燃烧的过程中，使冷水比表面结渣，在过热器，在热气高温段气表面，牢固地粘贴一层严实的沉积物(wù)，成為(wèi)高温烧结性积灰，在烧结的灰垢下，发生金属腐蚀，影响传热，引起偏差，增大通风阻力，其后果是，灰垢下的高温腐蚀将降低受热面的使用(yòng)寿命，严重时造成爆管事故。
2、煤粉燃烧后产生大量的灰分(fēn)，随烟气通过空气预热器时，由于長(cháng)周运行，造成冷端元件堵灰极為(wèi)严重，引起烟气阻力增大，排烟温度提高，引起机风電(diàn)流增大，导致机组限负荷运行。
3、以上两项经高压水射流清洗除受热面结焦，减少了锅炉运行中爆管现象且有(yǒu)利于防摩防爆的检查，减少了机组非停次数。空预气清晰后，漏风量大幅降低，接受设计值出力，引风机電(diàn)流下降10A，排烟温度降低4。热风温度升高，风量充足，燃烧稳定。
主要表面在凝汽器，空气机冷机组的散热片、冷油汽等。
凝汽器铜管冷却水侧结垢现象较為(wèi)普遍，过去采用(yòng)人工捅管，弊端过多(duō)，如人工投入大，效率低下，并且造成铜管划伤效果不尽人意，化學(xué)清洗费用(yòng)大，清洗后的水排放对环境造成污染，通过高压水清洗后铜管内壁尽显金属光泽，除垢率达100%，使其空度达到标准，同时还可(kě)以对两台以上凝结器的机组再不停运的情况下，对结构的凝汽器分(fēn)别退出清洗。地处华北地區(qū)的空气冷机组和强制冷却的空气机组，由于风沙大，工业粉尘等原因使空气散热片污垢沉积严重，造成机组真空下降，背压增大，机组不能(néng)满负荷出力，给企业带来损失，清洗后散热片露出金属光泽。真空度明显提高，因此，采用(yòng)高压清洗是快速、经济的选择。
一般上下管道及工业用(yòng)水管道的直径大多(duō)在150~500毫米、任意長(cháng)度（一次可(kě)推进長(cháng)度50~120米）、结垢物(wù)和堵塞物(wù)的管子进行高效清洗。应用(yòng)条件，管孔堵死或半堵死及管孔周边或底部结构，清洗形式，以高压软管带喷头向周边结垢喷射，靠喷射反力自动前进，清洗除垢。
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