化學(xué)清洗原理(lǐ)：从材料表面除去污垢的化學(xué)方法。以工业设备的化學(xué)清洗最為(wèi)复杂。对于新(xīn)设备主要进行除油、除锈、清洗和钝化处理(lǐ);而检修后的设备则要进行酸洗，中和防锈和污泥剥离，对于炼油厂和石油化工厂的换热器还须考虑溶剂清洗，以除去有(yǒu)机垢。
所用(yòng)化學(xué)药品如下：(1)碱洗:氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等; (2)酸洗:盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、柠檬酸、羟基乙酸、乙二胺四乙酸等; (3)中和除锈:亚硝酸钠、苯甲酸钠等; (4)污泥剥离:剥离剂和季铵盐等; (5)溶剂清洗:四氯化碳、三氯乙烯等。
1. 化學(xué)清洗充分(fēn)考虑了用(yòng)户的具體(tǐ)情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分(fēn)散渗透剂和高效缓蚀剂等有(yǒu)机复配而成的有(yǒu)机酸清洗剂，使用(yòng)时无须添加助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2.化學(xué)清洗缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理(lǐ)简单方便，有(yǒu)利于铜材质清洗后的预膜。
3.除垢清洗剂能(néng)有(yǒu)效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的電(diàn)偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能(néng)力强。
4. 换热器除垢清洗剂选用(yòng)的清洗除垢主剂為(wèi)有(yǒu)机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有(yǒu)腐蚀性、毒性，操作简单、安全可(kě)靠；同时，本品不含有(yǒu)毒有(yǒu)害物(wù)质，经简单的中和处理(lǐ)后就可(kě)以排放，安全环保。产品采用(yòng)固體(tǐ)组分(fēn)，使用(yòng)安全简便，对人體(tǐ)无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响。
5.与空调清洗模块配套使用(yòng)，可(kě)保证清洗质量、减轻劳动强度，有(yǒu)利于用(yòng)户的直接使用(yòng)和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6.在清洗过程中，H+ 会对金属机體(tǐ)产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机體(tǐ)的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
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项 目 |
指 标 |
项 目 |
指 标 |
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颜 色 |
白色或浅红色 |
酸碱性 |
酸性 |
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气 味 |
无味 |
腐蚀性 |
略有(yǒu)腐蚀 |
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可(kě)燃性 |
不燃不爆 |
毒性 |
无毒 |
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清洗性能(néng) |
优良 |
缓蚀性能(néng) |
优良 |
断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路。
化學(xué)清洗流程:
水冲洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化处理(lǐ)
4.1水冲洗(检漏)
水冲洗的目的是為(wèi)了在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物(wù)，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束。
4. 2 酸洗除垢
水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“ 换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3～6%，温度在50～60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2～3小(xiǎo)时左右。定时用(yòng)pH试纸测量酸液的pH值，使其维持在1以下，当pH值在半小(xiǎo)时内趋于稳定值且清洗系统内没有(yǒu)气體(tǐ)放出时，结束酸洗过程。
监测项目：pH值 20分(fēn)钟；/1次
4.3 水冲洗、废液处理(lǐ)
清洗工序完成后，进行水冲洗，冲洗残留淤泥及残渣，同时在排污池中用(yòng)“ 中和处理(lǐ)剂”对废液进行中和处理(lǐ)（pH值6～7）。当出口处目测杂质不多(duō)时、且pH值大于6时结束水冲洗，pH值用(yòng)广泛pH试纸检测。
监测项目：
中和处理(lǐ)pH值 1次/10分(fēn)钟
水冲洗 pH值 1次/10分(fēn)钟
4.4 钝化处理(lǐ)
水冲洗合格后，循环添加“ 钝化预膜剂”进行钝化处理(lǐ)，来提高铜管的耐腐蚀性能(néng)。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2～3小(xiǎo)时。将钝化液排除系统，然后用(yòng)“云清牌-中和处理(lǐ)剂”中和处理(lǐ)后排放（pH值6～7），清洗过程结束。
监测项目：
循环配料过程pH值 1次/10分(fēn)钟
中和处理(lǐ) pH值 1次/10分(fēn)钟
4.5 清洗效果
清洗结束后，打开清洗系统，从冷却盘管口观察，管内表面应洁净，无残留污垢、无点蚀、无脱锌腐蚀等现象，化學(xué)清洗后，铜管应没有(yǒu)发生泄漏现象。
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